Han, okänd för allmänheten, men alltid aktiv i första raden av installation och felsökning av all utrustning för optisk fiberkabel; Han, smal bakåt, men alltid den första som leder, axlar ansvaret för underhåll av anläggningsutrustningen, för att öka produktionen och trygga inkomst. Han är Xi Chunlei, chef för ingenjörsavdelningen på Nanjing Optical Communication Co., LTD.. Sedan han tog examen 2008 har han arbetat i nästan 14 år med kontinuerlig forskning och hårt arbete.
In 2012Efter noggrann forskning, analys och framtidsutsikter fattade Nanjing-företagets ledningsgrupp det djärva beslutet att genomföra oberoende forskning och utveckling av rittorn. Inför en rad okända problem sökte kamrat Xi Chunlei upp information, sökte efter lösningar, åkte till platsen och kontrollerade parametrar. På bara ett år, med stöd av produktionslinjens och företagets ledare, blev projektgruppen han ledde en stor succé. S första generationens helt oberoende forsknings- och utvecklingsmaskin för tråddragning togs formellt i drift, vilket ledde till ett språng från 0 till 1.
Senare, från2015Under den andra generationens forskning och utveckling av tråddragningsmaskiner uppgraderades den till den tredje generationens forskning och utveckling av den gamla tråddragningsmaskinen från 2017. Varje innovation som främjades gjordes allt för att medlemmarna i utrustningens forsknings- och utvecklingsteam skulle övervinna svårigheter. Oavsett hur svår projektprocessen var, kunde de varje gång fullfölja uppgiften i förväg. För massproduktion i ett tidigt skede lade de en solid grund för Nanjings marknad och varumärkesfrämjande, vilket gjorde den större och starkare.
Under denna period, när han ledde byggprojektet för ritområde 2 i2019För att uppnå målet att sätta i produktion så snart som möjligt arbetade han kontinuerligt övertid och kämpade hårt i projektets frontlinje. I april 2019 föddes hans barn. Inför det tunga ansvaret med familj och arbete följde han bara med sin familj i två dagar och återvände omedelbart till installationsplatsen för utrustningen. Tillsammans med sina teammedlemmar slutförde han driftsättning och produktion av 12 linjer på bara tre månader.
Sekundvisaren pekar på året2020Med den kontinuerliga utvecklingen av Industri 4.0 och intelligent tillverkning 2025 har utrustningsautomation och intelligens blivit det enda sättet för företag att förnya sig och utvecklas. Vid den tiden tog Wu Haibo, VD för , ledningen i att föreslå nya mål och utmaningar för företagets långsiktiga utveckling, vilket krävde att utrustningsavdelningen samarbetade med produktionsavdelningen för att möta The Times behov och genomföra snabba omvandlingar och genombrott. Den här gången tog Xi Chunlei ledningen igen, kallade in teamet för att aktivt utforska nya idéer för framtida fiberritningstillverkning och ledde forskningen och utvecklingen av en plattform för stordatainsamling för ritning. Genom att samla in alla processparametrar i ritningsprocessen, övervaka fluktuationsnivån och omedelbart larma vid överskridande av gränsen, kan oövervakade stickprovsinspektioner genomföras i produktionsprocessen, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Samtidigt ger realtidslagringen av insamlad produktionsdata en tillförlitlig datakälla för framtida spårbarhet, förbättring av teknik, kontinuerlig förbättring av ritningnivån i Nanjing och stabiliteten i fiberproduktionskvaliteten.
Excellens, strävan efter det ultimata är varje Beacon-människas outtömliga kraftkälla. Sedan i2021, ansvarig för utrustningsavdelningen, biträdande generaldirektör för Yang Yang, föreslår ytterligare övergripande planering, detaljerad nedbrytning, för Nanjing tråddragnings intelligent tillverknings krav på kontinuerlig förbättring av projektet. Av denna anledning granskade kamrat XiChunLei återigen avrullningen av råsilke från kokonger från ljusstångsvärme, smältning till beläggning och trådhastighet, spänningskontroll, diameter, fram till linjen på marknaden för hela produktionsprocessen, för att ytterligare fördjupa optimeringen. Mycket banbrytande arbete har gjorts inom automatisering och intelligens av ritprocessen.
Bland dem kräver den traditionella tråddragningsproduktionen från låg hastighet till hög hastighet att operatören ingriper i hela processen, genom manuell ständig justering av ett stort antal parametrar som temperatur, hastighet och tryck, för att säkerställa fiberns kvalitet i produktionsprocessen. Det är inte bara tidskrävande och mödosamt, och kontrolleffekten varierar från person till person, så tråddragning ser ut som ett "hantverksarbete". Kan systemet automatiskt öka till hög hastighet utan manuell inblandning när den optiska fibern lindas på rullen med låg hastighet? Detta är ett svårt och lönsamt ämne. Kamrat Xi Chunlei ställde sig inför svårigheterna och var modig nog att påta sig forskningen inom detta ämne. Från grundläggande modellbyggande till parametermatchning, från algoritmdesign på dator till fältverifiering på ritplatsen, har han och hans team arbetat i produktionslinjen i mer än 100 dagar och nätter.
De tidiga testerna gick inte bra, antingen för att fibern var trasig eller för att kvaliteten inte var tillräckligt bra, så fältoperatörerna tittade på honom och sa: "Varför testar den där killen igen?" Inför projektutvecklingsdilemmat gav Eric Wu, dåvarande chef för fiberproduktlinjen, oss en stor uppmuntran och vägledning i tankegången. "Fiberritning som" och "en sanning, ljusstavsugnens smältprocess och vattnet är i själva verket processen, snarare än mot vattnet snarare än bit för bit plus sju åttio procent vatten, senare gradvis exakt vatten". Wu generellt teorin om "och" direkt kontrollkärna, enligt denna tankegång kommer kamrat XiChunLei att kullkasta hela ritningskontrollalgoritmen, utforma en ny kontrolllogik för samhällets botten, samtidigt som enligt big data-insamlingsplattformen tillhandahålls grundläggande data och hittas den optimala ackorderingsfunktionen, slutligen uppnåtts en fantastisk ritningseffekt: runt fibern efter automatisk ackordering, ingen mänsklig intervention behövs; Hastighetsökningstiden vid 3000 m förkortas från 2–3 timmar till som snabbast 30 minuter, och effektiviteten förbättras med minst 100 %. Fluktuationen i fiberns ytterdiameter ökades från 95 % ±0,5 μ till 99 % ±0,3 μ, och stabiliteten förbättrades med minst 40 %. Den resulterande minskningen av arbetskostnader, energiförbrukning och förbrukning av ljusstänger har genererat en årlig intäkt på mer än en miljon yuan för Wasin Fujikura.
Som ett av pilotprojekten för intelligent tråddragningsproduktion inom gruppen har Wasin Fujikuras stordataplattform från grunden i hög grad främjat förbättringen av Wasin Fujikuras tillverkningsnivå för intelligent tråddragning, förbättrat Wasin Fujikuras automatiseringsnivå och pekat ut riktningen för forskning och utveckling inom obemannade fabriker i framtiden.
"Ihärdig", fokuserad, precis stil, ständig förbättring, vågar förnya sig. Detta är kamrat XiChunLeis tolkning av anda. Det är engagemang och entusiasm. Han växte från att vara en vanlig praktikant som expert på diagnos av tråddragningsutrustning hos Wasin Fujikura till att bli Nanjing-företagets ledare inom intelligent tillverkning.
Att se världen som ett sandkorn, livet som en vattendroppe. I många år har kamrat Xi Chunlei arbetat hårt i sin vanliga tjänst, för sin kärlek och strävan efter optisk kommunikation orsakar tyst hängivenhet. Det är denna uthållighet och ihärdighet som inspirerar fler och fler anställda i Nanjing Huaxin Fujicang att gradvis utveckla en arbetsstil där allt förklaras, allt bestäms och allt återspeglas. I framtiden kommer kamrat Xi Chunlei att behålla andan att aldrig slappna av, fortsätta att vara en pålitlig ledstjärna inom området utrustningsutbildning och leda fler anställda vid Wasin Fujikura att utmana gränserna för non-stop, bryta igenom framtiden.
Publiceringstid: 10 maj 2022